Кварталы из металла
В современном строительстве легкие металлоконструкции (ЛМК) применяются все чаще. Это тенденция отчетливо прослеживается практически во всех странах мира. В России ЛМК получили широкое распространение в коммерческом строительстве: по оценкам экспертов, до 40% всех складских помещений строят сегодня именно из этого материала.
А вот в жилом секторе дело обстоит иначе. В отличие от стран Европы и Азии российские девелоперы пока редко применяют легкие металлоконструкции при возведении многоэтажных зданий. Хотя именно эти конструкции в условиях кризиса выглядят наиболее предпочтительно. С их помощью можно значительно снизить издержки, предложив покупателю объект с высокими потребительскими свойствами по доступной цене.
Дом по расчету
Наглядно продемонстрировать преимущества использования ЛМК в жилом секторе решила компания Ruukki, европейский поставщик решений из металла для строительства и машиностроения, и девелоперская компания Sadko-Management, создавшие в этом году консорциум для возведения двух 16 этажных жилых домов по металлокаркасной технологии в Санкт-Петербурге.
Дома из легких металлоконструкций – перспективное направление в жилищном строительстве
«Наши технологии позволят снизить стоимость строительства на 20–30% и минимум в три раза увеличить его скорость. Расчет прост: один этаж в монолитном доме строят минимум за 28 дней. Предлагаемый нами металлический каркас дома из 16 этажей «собирается» в среднем за четыре–шесть месяцев. А это не только экономия времени, но и более высокая скорость оборачиваемости средств девелопера, а значит, снижение расходов на «обслуживание» кредита», – отмечает Сергей Чернышев, генеральный директор российского подразделения Ruukki.
Уменьшение затрат на кредиты – далеко не единственная возможность сэкономить с помощью ЛМК. Другое направление минимизации расходов связано с работами на «нулевом цикле» – подготовка фундамента. Как известно, любая несущая конструкция испытывает на себе воздействие двух нагрузок – полезной, для которой она запроектирована, и собственного веса. У железобетона несущая способность составляет в среднем 4–4,5 кН/кв.м, из которых около 30% «уходит» на вес самой конструкции. У стальной балки аналогичной прочности только 10% приходится на вес. То есть ее КПД значительно выше, чем у железобетона. Соответственно, объем фундаментных работ сократится в три раза!
Поскольку удельный вес здания сравнительно низок, получается значительная экономия не только на фундаменте, но и транспорте. Кроме того, появляется возможность обойтись без башенных кранов и тяжелой техники.
Благодаря технологичности самого процесса возведения (по сути, здание в этом случае представляет собой конструктор) не нужны и дорогостоящие работы – все соединения резьбовые и не требуют сварки. Упрощение строительно-монтажных работ позволяет уменьшить затраты на высококвалифицированную рабочую силу без потери качества.