Строительные мембраны EPDM
До недавнего времени при устройстве мягких кровель в качестве основных кровельных слоев широко использовались рулонные битумные материалы. Однако мягкие кровли, выполняемые из традиционных материалов, недолговечны, сложны, устройство их - трудоемкий процесс. Кровельные работы с битумными материалами не поддаются эффективной механизации, выполняются сезонно, в основном вручную.
Применение полимеров позволило создать качественно новые современные материалы, отличающиеся повышенной технологичностью и улучшенными эксплуатационными свойствами.
За последние 20 лет широкое распространение получили кровельные системы на основе однослойной резиновой мембраны из этиленпропилендиентермо-полимера (EPDM). Американская фирма «Firestone» так и называет этот материал - EPDM, американская фирма «Carline Syntec Systems» называет эти материалы ТЭПК (тройной этиленпропиленовый каучук). В настоящее время в России искусственные резины являются самыми перспективными материалами. Выпускаются несколько материалов этого класса: элон, кромэл, эластокров, кровлен. Полимеры впервые были получены в начале 60-х годов, а первые мембраны были изготовлены в середине 90-х годов ХХ века из композиции, в которую входили полимер, сажа, участвующая в процессе нефть, технологические добавки и вулканизаторы. Масса 1 м2 такой мембраны менее 1,4 кг при толщине 1,14 мм, тем не менее мембрана характеризуется высокой сопротивляемостью на разрыв, на прокол и высокой абразивной стойкостью. Способность такого эластичного листа удлиняться более чем на 300% не вызывает проблем в случае подвижки здания. Еще более важно то, что он выдерживает серьезные температурные колебания и длительное озоновое воздействие при слабом проявлении или при полном отсутствии следов старения. Он также стоек к ультрафиолетовым лучам даже на сильном солнцепеке. Эти качества позволили признать мембрану из указанной композиции одной из наиболее долговечных кровельных мембран на сегодняшний день .
Водоизоляционный ковер из эластомерных рулонных материалов (в дальнейшем материалы этого класса будем условно называть ЕРDМ) может быть выполнен тремя способами: методом наклейки, методом свободной укладки с пригрузом (при однослойном ковре), методом свободной укладки с механическим креплением, т.е. различают три системы технологии укладки: балластную, клеевую и механическую.
Листы EPDM свободно лежат на соответствующем основании под мембрану. Примыкающие друг к другу листы перехлестываются по крайней мере на 100 мм, и швы склеиваются с помощью адгезива для швов внахлест или с помощью самоклеящейся ленты, чтобы сформировать непрерывную водонепроницаемую мембрану. В такой универсальной системе обычно используется ЕРDМ толщиной 1,14 мм. Сразу после проклейки швов и выполнения дополнительной гидроизоляции по периметру кровли и по местам примыканий мембрана EPDM фиксируется на месте, а в качестве балласта используются следующие материалы:
- галька округлой формы речная небитая средней фракции (от 20 до 40 мм) ; минимальная средняя масса 50 кг на 1 м2. При таком показателе не всегда возможно полное покрытие мембраны;
- щебень (минимальная масса 50 кг на 1 м2), который должен быть калиброван. Чем крупнее щебень, тем больше его масса. Расколотые куски, содержащиеся в балласте, могут повредить мембрану в процессе установки, поэтому поверх мембраны должны быть уложены маты. Следует обеспечить защиту от ультрафиолетовых лучей;
- бетонные дорожные плиты (минимальной толщиной 50 мм) , гладкие после затирки. Минимальная масса балласта 70 кг на 1 м2. Защитные маты или дополнительный слой EPDM устанавливаются непосредственно под камнями или бетонными плитами. Максимальное расстояние между бетонными плитами должно составлять 10 мм.
Уложенный поверх готовой мембраны балласт с показателем 50 кг на 1 м2 и выше (нельзя складывать балласт в кучи) механически распределяется по кровле тележками для балласта с мягкими резиновыми шинами. У мест примыканий балласт укладывается вручную.
Балласт распределяется и вокруг матов для ходовых настилов. Любой балласт, смещенный пешеходной дорожкой, для поддержания его заданной средней массы должен быть распределен вокруг мата.
Тротуарные блоки должны устанавливаться на расстоянии 300 мм от края кровли.
При устройстве однослойного водоизоляционного ковра методом свободной укладки работы могут производиться с использованием отдельных полотнищ или укрупненных карт площадью 50-100 м2.
Листы EPDM наклеиваются непосредственно на подходящее основание с помощью монтажного адгезива. Примыкающие друг к другу листы перехлестываются по крайней мере на 100 мм, и швы склеиваются с помощью адгезива для швов внахлест (или соединяются самоклеящейся лентой так, чтобы сформировать непрерывную водонепроницаемую мембрану). Такую систему можно использовать для мембраны EPDM, толщина которой составляет от 1,14 до 2,28 мм.
Устройство водоизоляционного ковра методом наклейки выполняется в установленной последовательности:
- на предварительно огрунтованное основание вдоль линии водораздела) раскатать полотнище эластомерного материала и перегнуть его по длинной стороне пополам без морщин;
- на основание и отогнутую часть полотнища нанести тонкий слой клея и выдержать до тех пор, пока клей перестанет прилипать при прикосновении сухим пальцем (до «отлипа»);
- развернуть смазанную клеем половину полотнища без образования морщин на основание с нанесенным клеевым составом и прикатать катком массой 2-5 кг с мягкой обкладкой;
- вторую половину полотнища перегнуть на наклеенную половину и приклеить аналогичным способом;
- в местах нахлестки на 100 мм смежных полотнищ нанести клеящий состав на предварительно обезжиренные растворителем кромки стыкуемых полотнищ и после выдержки клея до «отлипа» соединить их с последующей прокаткой мест нахлестки поперек шва роликом массой 2-5 кг. Места нахлесток смежных полотнищ дополнительно герметизируют.