Несколько слов и пиломатериалах и древесине
Без умения отличать древесные породы одну от другой, без знания основных свойств лесоматериалов качественное выполнение плотничных и столярных работ немыслимо. В строительстве применяют хвойные и лиственные породы. Хвойные чаще всего используют для изготовления конструкций, а также в качестве основы при оклеивании деталей шпоном из ценных пород древесины. К хвойным породам относятся сосна, ель и лиственница. Наиболее распространена сосна. Она отличается мягкой древесиной желтовато-розового цвета, высокими строительно-технологическими свойствами. Изделия из сосны хорошо поддаются склеиванию, покрытию лаком, однако плохо - шлифованию и окрашиванию.
Древесина ели по своим качествам очень похожа на древесину сосны, но содержит меньше смолистых веществ, что делает ее более подверженной гниению и ограничивает использование. Лиственница имеет твердую и прочную древесину с большим содержанием смолистых веществ. Однако применяют ее чаще всего в северных районах страны.
Из таких лиственных пород, как дуб, ясень и другие, имеющих твердую древесину, изготовляют детали несущих конструкций - нагели, шпонки и т.п., из пород с мягкой древесиной - осины, тополя, ольхи, липы - двери, наличники, плинтусы и т.д. В столярном производстве основным материалом служит древесина сосны, ели, пихты, березы, бука, ольхи и дуба. Древесина дуба крепка и долговечна, имеет светло-коричневый цвет, хорошо поддается обработке, однако при высыхании на ней могут появиться трещины. Из дуба выполняют паркет, фанеру, панели стен, наличники, плинтусы и т.д. У вяза также прочная, упругая и тяжелая древесина, из нее чаще производят фанеру и столярные изделия. Мягкая и легкая древесина осины не коробится и мало растрескивается при высыхании, хороша для обработки. К недостаткам осины следует отнести ее загниваемость в условиях повышенной влажности.
Древесина ясеня прочна, вязка, ее трудно обрабатывать вручную, при сушке она мало растрескивается. Ольху, напротив, обрабатывать легко, ее древесиной имитируют красное дерево.
Береза отличается плотной однородной древесиной бело-розового цвета, ее легко обрабатывать и отделывать. Однако так же, как и осина, она загнивает и коробится в условиях повышенной влажности. Благодаря высоким декоративным качествам береза подходит для выполнения лицевых элементов мебели и отделки фрагментов помещений с последующим покрытием их прозрачным лаком.
Твердая древесина бука имеет белый цвет с красноватым оттенком, ее легко обрабатывать, изгибать и подкрашивать. Тем не менее, бук имеет ряд недостатков, к которым следует отнести его подверженность короблению и загниванию в условиях повышенной влажности. Из бука чаще всего производят паркет, фанеру, штапик. Для защиты от влаги изделия покрывают лаком.
Материалы из древесины, поступающие в продажу, делят на круглые и пиленные.
Круглые лесоматериалы - это очищенные от коры и сучьев бревна, кряжи и тонкий кругляк. Бревна представляют собой отрезки ствола с толщиной в узкой части (верхнем отрубе) не менее 4м. В зависимости от положения бревен по высоте ствола их подразделяют не вершинные, срединные и комлевые. Толстые короткие бревна называют кряжами, лесоматериалы хвойных пород толщиной (диаметром) 6-13см называют подтоварником, а толщиной 3-7см и длиной 3,5-6,5м - жердями. Круглые лесоматериалы в зависимости от толщины делят на три группы: мелкие (6-13см), средние (14-24см) и крупные (25см и более).
Качество лесоматериалов определяют внешним осмотром и простукиванием. Трещины и расколы свидетельствуют о снижении прочности бревен. Если при простукивании их обухом топора издается глухой звук - это признак внутренней гнили или поражения древоточцами.
Пиломатериалы получают при продольном раскрое (лесопилении) пиловочных бревен. В зависимости от направления раскроя различают пиломатериалы радиальной, тангентальной и смешанной распиловки. При неправильном выборе направления раскроя бревна при усушке возможно поперечное коробление пиломатериала. При удалении всей связанной (гигроскопической) влаги из древесины происходит ее полная усушка, которая для всех пород составляет, %: 0,1-0,3 - вдоль волокон, 3-5 - в радиальном, 6-10 в тангенциальном направлениях, 12-15 - полная объемная усушка. При увеличении содержания гигроскопической влаги в древесине происходит разбухание, которое также неодинаково в разных направлениях.
Бревна и брусья раскраивают специальными лесопильными рамами и станками. Материалы с опиленными кромками называют обрезными, с неопиленными - необрезными.
По толщине пиломатериалы делят на толстые (от 40мм для хвойных пород и 35мм и более - для лиственных) и тонкие (до 32мм включительно). Тонкий сортамент пиломатериалов называют тесом. Пиломатериалы, имеющие ширину свыше двух толщин, - это доски, а не более двух толщин - бруски. Брусья имеют толщину и ширину 100мм и размеры от 130х130 до 250х250мм, толщина брусков 50-100, ширина 80-250мм. Пиломатериалы из твердых лиственных пород изготавливают длиной 0,5-6,5м с градацией 0,1м; из мягких лиственных и березы - длиной 0,5-2м с градацией 0,1м, а при длине 2-6,5м - с градацией 0,25м. Градация по толщине для лиственных пиломатериалов 13,16, 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 90 и 100мм, ширина (обрезных) 60, 70, 80, 90, 100, 110, 130, 150, 180, 200мм. Длина хвойных пиломатериалов 1-6,5м с градацией 0,25м. Деформация пиломатериалов из древесины при усушке. Усушка древесины вызывает образование щелей в местах соединения деревянных конструктивных элементов, а при увлажнении они увеличиваются в объеме. Поэтому целесообразно выбирать древесину с такой влажностью, которая соответствовала бы условиям ее службы.
В результате неодинаковой усушки и неравномерности высыхания в различных направлениях возникает коробление древесины. Усадка древесины в тангенциальном направлении больше, чем в радиальном, поэтому боковые края досок стремятся выгнуться в сторону выпуклости годовых слоев. Наибольшему короблению подвержены доски, выпеленные ближе к поверхности бревна, так как здесь усушка в тангенциальном направлении больше, чем в средних слоях. Доска, выпиленная из середины бревна, вследствие симметричного распределения напряжений не коробится, но получает в сечении слегка клинообразную форму, потому что усушка у краев больше, чем посередине.
Если высыхание с поверхности происходит быстро, то наружный слой древесины уменьшается в объеме и оказывает давление на внутренние. В результате в наружных слоях появляются растягивающие напряжения, вызывающие растрескивание. Оно возникает также вследствие неравномерной усушки в различных направлениях. В бревнах при сушке получается ряд трещин, которые располагаются по радиусам. Если температура про всей длине бревна одинакова, в первую очередь трескаются торцы- вследствие более быстрого испарения влаги через них. Для уменьшения растрескивания торцов их окрашивают смесью извести и клея или дегтем.
Покоробленность - это деформация древесины при распиловке или сушке. Различают три вида покоробленности: поперечная - изгиб по ширине, продольная - изгиб по длине и винтовая - спиральная изогнутость по длине. Покоробленность древесины изменяет форму пиломатериалов и затрудняет их применение. При увеличении или уменьшении влажности древесины величина покоробленности может изменяться.
Поперечную покоробленность измеряют отношением наибольшей величины стрелы прогиба по ширине доски к ее ширине и выражают в процентах. Продольную покоробленность рассчитывают исходя из отношения наибольшей величины стрелы прогиба по длине доски к ее длине и выражают также в процентах. Винтовую покоробленность определяют наибольшим отклонением поверхности доски от прямолинейной ее плоскости и измеряют в миллиметрах или сантиметрах. Знание последствий деформации пиломатериалов позволит сохранить форму бревна и правильно его распилить.